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带鱼给袋式真***装机介绍2部分

工厂的用工数量

目前***人工老龄化显现严重，用工难成为制约企业发展的关键，不可否认带鱼给袋式真***装机可以包装企业解决该问题，该设备所有工作均可通过机械来完成，如果说一台滚动式真***装机4个工人，一小时包装1500袋产品.而是一个工人一台给袋式真***装机一小时可以包装3600袋带鱼，相同的时间，一台设备，带鱼给袋式真***装机至少比滚动式真***装机节省3个工人用工数量，便于企业的管理。420型拉伸膜真***装机为例，每分钟克包装卤蛋120袋左右，而滚动式真***装机的工作效率为120袋/分钟。

 成本的投入

带鱼给袋式真***装机设备的售价一般在30-50万之间，而滚动式真***装机的售价在6-8万之间 ，在设备的成本投入方面，带鱼给袋式真***装机要多话费20-30万元；而人工成本，工厂使用带鱼给袋式真***装机后人工成本仅在4万元左右，滚动式真***装机的人工成本需要多花费12万左右；也就是说用2年的人工成本费用换区带鱼给袋式真***装机6-8年几乎0成本投入，合算吗？设置自动制袋机，经过牵膜、横封、裁断等工序完成制袋过程，并将制好的成品袋自动上袋到给袋式自动包装机，进行打印日期-开袋-落料-封口-输出等完成包装过程，节省了人工成本，并且计量准确、封口美观、对比人工大大提高了生产效率与卫生标准。

以上内容就是有有关于带鱼给袋式真***装机的先关内容的分享，不可否认，对于大型的生产厂家而言，使用带鱼给袋式真***装机性价比要相对高一些，但是目前市场上的带鱼给袋式真***装机适合小包装的产品，对于产品包装袋尺寸有要求，超过包装要求范围的设备会降低产品的稳定性，所以带鱼段不是通过给袋式真***装机包装的，而是使用滚动式真***装机包装出来的，因为带鱼段的产品产品偏大一些，使用给袋式真***装机会降低设备的稳定性，降低产品的合格率，对厂家而言性价比偏低。全自动给袋式包装机性能特点采用德国西门子PLC控制，配触摸屏人机界面控制系统，操作方便。

给袋式自动包装机在复合调味酱料包装中的应用花生自动真***装机生产基地

给袋式自动包装机在复合调味酱料包装中的应用

包装复合调味酱料中含植物油系列产品,需要使用灌装包装设备;由于含油产品对包装设备的封口质量要求较高,目前通用灌装包装设备难于满足实际生产需要;为了解决产品包装封口质量不稳定,造成产品漏油问题;介绍了一种给袋式自动包装机,

在应用过程中对自动灌装系统、包装封口系统进行改进,防止灌装过程中滴油滴料、灌装装置漏油、产品包装封口漏油,从而达到产品封口质量稳定、产品不漏油的目的.

全自动机械摆臂给袋式包装机

本发明公开了一种全自动机械摆臂给袋式包装机，它包括可连续上袋升降装置、打印装置、开袋装置、落料装置、封口装置、夹袋装置和开袋叉装置，所述可连续上袋升降装置包括机架、升降装置、储袋装置、调节装置、吸袋装置和送袋装置，所述调节装置上安装有一对侧板，储袋装置固定在侧板上，所述吸袋装置设置在储袋装置的前方；4、服务原则：产品保修期为12个月，在保修期方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费。上袋过程中比原来的水平上袋节省了两个动作，传动快速，生产效率有了很大的提高，缩短了生产周期，节约了人工劳动成本

产品结构及性能特点：

1、给袋式小袋酱料包装机功能：流体、半流体的输送，袋成形，重量调节、真空封口、切断、计数等功能；集机电于一体，双cpu微机控制系统，全中文显示，采用微电脑控制光电纠编系统，配用步进电机，精que每个包装袋图案的同一位置，控制系统完成整机的同步、定长、***及速度，自动诊断故障功能。可选择配装色带打码 机或钢印打码装置。上袋摇臂的作用是将包装袋夹取后送到夹袋圆盘上的夹袋器，夹袋器将包装袋夹住后分别输送到开袋器、下料斗、排气装置、封口机完成包装。

2、整机外观与成型部份均采用不锈钢制作，清洁卫生，符合食品卫生标准；

3、电脑操作系统采用进口彩色触摸屏控制，数字人性化管理，并设有缺料、缺包材自动停机及时等多种***功能，使操作更简单，维修更方便；

4、控制部份采用日本三菱PLC编程控制，性能稳定可靠，设有自检提示功能；

5、输送管道采用进口316镜面管，输送馅料顺畅稳定。管道连接采用快速安装接头，拆装快速简单，利于清洗；

6、***的控制程序经长期测试，使包装重量误差高可达到千分之六，远远低于***规定的重量误差标准；

7、供料泵可选原装美国全进口或国产316不锈钢泵，坚固耐用，标准压力高，特别适合高粘度物料的输送；

8、电气元件采用产品，质量可靠，自行采购替换方便；

9、活塞泵灌装系统不对馅料进行旋转、挤压，不***馅料结构，不造成馅料变色，对口感外观无影响；

10、包装能力每小时可达1.5t以上，85℃以上完成自动灌装封口，避免二次污染，提高工作效率，降低生产成本；

11、特别针对管道特性设计一套清洗系统，清洗管道十分方便。