江苏花生自动真***装机厂家报价服务为先 诸城市广元机械

重庆豆干给袋式全自动真***装机

诸城市广元包装机械厂

可根据需要，配备自动打码系统；
该机主要部件均采用不锈钢材料，卫生清洁，耐腐蚀性强，该机配备输送带内部清洗装置，可保持输送带内部的清洁；同时本机的控制单元具备多种生产任务存储，解决了产品包装时遇到的失重与高真空度保持的矛盾，并且保证了高质量的封合。其电器方面采用微电脑控制器全程控制，它具有防水、防潮、故障率低、使用寿命长等优点，就算用水直接冲洗也不会发生任何电器。
滚动式真***装机是一种自动化程度和生产效率较高的机型，设备由上盖（真空室）、工作平台（传动带）、架体及传动、电器、真空系统等几部分组成。真空泵安装在机外，传动系统和电气系统在机身两侧的箱体内

滚动式真***装机具有真空抽气，封口印字一次完成,真空度由时间电位器设定开关调节，封口温度分五档调节，变压器加热电压的高低来达到不同的封口温度，热封时间采用数字显示时间继电器来控制，本机采用换字方便，印字清晰的印制产品标签装置以符合***食品标签法的规定。4操作方便，采用***的PLC和POD（触摸屏）电控系统，人机界面友好，操作方便。

给袋式全自动包装机

本实用新型公开了一种给袋式全自动包装机，包括有转盘（13）、大凸轮（14）、上袋装置（1）、打码装置（2）、开袋装置（3）、加料装置（5）、热封装置（6）、卸袋装置（7）和撑袋装置（4），所述转盘（13）的边缘设置有夹袋装置（39），所述上袋装置（1）、打码装置（2）、开袋装置（3）、加料装置（5）、热封装置（6）和卸袋装置（7）均设置在所述转盘（13）的外侧，所述撑袋装置（5）为摆臂式，且将其撑袋装置（5）活动的安装在所述转盘（13）上，其特征在于所述上袋装置（1）、打码装置（2）、开袋装置（3）、加料装置（5）、热封装置（6）和卸袋装置（7）分别以所述转盘（13）点对称设置，所述撑袋装置（4）也以所述转盘（13）点对称设置。不锈钢滑动杆套1和密封气缸2分别通过热封装置和整xing装置后同滑动杆套和抽真空气缸连接。这种结构的给袋式全自动包装机，具有性能稳定、生产的特点。

全自动给袋式包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化。

全自动给袋式包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。5、除了以上的4点建议以后，采购给袋式真***装机要到厂家进行实际考察，这样才可以更好的关注到设备的细节，越是这种大型设备，细节处理的好坏才是设备品质的关键。客户亦可依据产品包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等细节功能，包装全过程无需人工作业，有效的为贵公司提高了生产效率，节约了人工费用及管理费用，大幅降低了成本。全自动给袋式自动包装机 

[1]　其适用范围广泛，可用于纸塑复合、塑塑复合、铝塑复合、PE复合等，包材损耗低，使用的是预制好的包装袋，包装袋图案美观，封口品质好，从而提高了产品档次；还可以一机多用，只需根据不同的物料配套不同的计量装置能实现颗粒、粉末、块状、液体、软罐头、玩具、五金件等产品的全自动给袋式包装。【12】可水冲洗：除电控箱及上袋盒部分外，表面部分可以水冲洗，大量节约打扫卫生的时间和难度。

产品结构及性能特点：

1、给袋式小袋酱料包装机功能：流体、半流体的输送，袋成形，重量调节、真空封口、切断、计数等功能；集机电于一体，双cpu微机控制系统，全中文显示，采用微电脑控制光电纠编系统，配用步进电机，精que每个包装袋图案的同一位置，控制系统完成整机的同步、定长、***及速度，自动诊断故障功能。6S全自动给袋式真***装机【1】制系统：采用西门子SIEMENS编程控制器。可选择配装色带打码 机或钢印打码装置。

2、整机外观与成型部份均采用不锈钢制作，清洁卫生，符合食品卫生标准；

3、电脑操作系统采用进口彩色触摸屏控制，数字人性化管理，并设有缺料、缺包材自动停机及时等多种***功能，使操作更简单，维修更方便；

4、控制部份采用日本三菱PLC编程控制，性能稳定可靠，设有自检提示功能；

5、输送管道采用进口316镜面管，输送馅料顺畅稳定。管道连接采用快速安装接头，拆装快速简单，利于清洗；

6、***的控制程序经长期测试，使包装重量误差高可达到千分之六，远远低于***规定的重量误差标准；

7、供料泵可选原装美国全进口或国产316不锈钢泵，坚固耐用，标准压力高，特别适合高粘度物料的输送；

8、电气元件采用产品，质量可靠，自行采购替换方便；

9、活塞泵灌装系统不对馅料进行旋转、挤压，不***馅料结构，不造成馅料变色，对口感外观无影响；

10、包装能力每小时可达1.5t以上，85℃以上完成自动灌装封口，避免二次污染，提高工作效率，降低生产成本；

11、特别针对管道特性设计一套清洗系统，清洗管道十分方便。